大庆庆新油田推进信息化与安全生产高度融合
来源：中国石油新闻中心
发布时间：2019 / 01 / 22
信息化时代，大数据的驱动作用日益增强。通过状态感知、实时分析、科学决策、精准执行，实现大数据与实体经济深度融合，形成“数据—信息—知识—决策”的管理模式，是发展的新动力。
“坐在这里，生产的各种数据尽收眼底，可实时监控生产现场，数据上传、报表生成……鼠标一点全能实现。”1月4日，大庆庆新油田监控指挥员姜俊鹏在监控中心向记者演示了数字化系统的各项功能。
大庆外围庆新油田于2010年8月开始数字化建设，目前已建成无线网络站址4座，生产指挥中心1座，监控终端3个，基本实现无人值守，电子智能巡检。
现代化信息技术与安全生产的高度融合，推动了该油田HSE管理创新，实现了风险提前预警、防范等多项功能，保障了企业安全环保节能形势持续稳定向好，可谓一箭“多”雕。
搭建井间站管网统一信息系统平台，生产管理全面数字化
据该油田质量安全环保部丁立国介绍，目前已建成整装数字化油田，实现油田生产数据的全面感知，到现在以大数据、物联网、云计算技术为依托，向着智能化全面升级，走出了一条适应时代发展且符合自身需要的提质增效、安全节能之路。
“我们通过智能油田顶层设计，充分挖掘了数字油田智能化数据的价值，形成了覆盖机采管理、集输管理、注水管理、油藏管理、能耗管理等五大专业的智能一体化运行管控模式，使油田生产安全开发进入了崭新的局面。”庆新油田副总经理李含锐说。
如今，该油田搭建了井、间、站、管网统一信息系统平台，开发了数据采集、视频及定位监控功能于一体的生产指挥系统，实现了生产管理全面数字化。
数字化油田建设为HSE智能管控提供了新手段。丁立国介绍，新手段具体体现在物联网的应用使生产运行、设备设施、环境等环节的风险识别、安全防控的手段更快、更准；多维信息的高度集成化、可视化使应急处置与决策更加科学高效；大数据等智能化技术可有效提升组织记忆力，加速推进了企业HSE体系的持续优化。
该油田充分利用数字油田的现有技术手段和应用成果，将HSE的体系建设与实际生产经营、安全环保活动充分融合，通过数字化、智能化的抓手打造出数字油田下的一体化融合的HSE体系。说起数字化油田建设带来的好处，丁立国一一道来：“围绕风险管理、变更管理、设备设施、生产运行等HSE活动主体，通过数据感知、智能服务、融合应用三层技术框架，实现了HSE管控手段的提升。”
他们充分发挥数字化优势，结合企业自身特点，将庆新油田各业务环节、流程、节点进行有机整合、统筹规划，实现了一体化的HSE管理体系模式。
借助“互联网+”思维和知识工程，有效地消除“人”的不安全行为。数字油田系统应用，对人在生产过程的事前不安全行为进行有效的预测、预警，通过落实制度、规范流程，对不安全行为进行规避；对人在生产过程的事中不安全行为进行有效的监督、监管，通过现场监控、远程控制对不安全行为进行制止；对人在生产过程的事后不安全行为进行有效的考核、处罚，通过考核管理、绩效管理对不安全行为进行教育、分享。
大数据分析，有效消除“物”的不安全状态。精准智能技术，提前预测油田生产管理的对象：井、间、环、站等物的生产状态，做到事前故障提前预警；通过远程自动控制技术，自动消除这些生产对象的故障状态，做到事中故障自动控制。
智能感知，有效消除“环境”的不安全条件。传感器技术和感知系统，对油田各生产环节中的高温高压、易燃易爆、有毒有害气体等复杂环境进行全面监测，第一时间感知不安全环境、第一时间通知到相关责任人、第一时间消除不安全环境，为油田持续正常生产提供技术保障。
目前，一体化HSE体系模式，已成功应用在生产管理中，为企业安全环保及员工的健康带来了新变化。
智能分析优化能源管控，由数字化向智能化转变
2016年6月《集团公司关于推进能源管控工作的意见》下发，大庆油田选取庆新油田为试点，开发集采油、集输、注水各系统于一体的能源管控系统，实现了节能工作由数字化向智能化转变，形成庆新油田能源管控模式。该系统于2017年12月开发完成，于2018年8月正式运行。
当前，形成了集各系统于一体的庆新油田能源管控模式，实现能源管控闭环管理、掺水系统量化式精准调控，实现了能源管控由数字化向智能化转变，油田整体等级由监测级达到分析级，掺水系统、机采系统由分析级达到优化级。
据庆新油田总工程师张士奇介绍，智能化系统有效地将能源管控与日常生产管理活动融合在一起，该油田整体达到了分析级，油井、集油、注水等子系统达到了优化级管控水平。2018年前三季度累计与上年对比，吨液耗电降低1.21千瓦时，吨液耗气降低0.10立方米，吨液综合能耗降低0.52千克标煤，节能效果显著。
他们通过电流互感器、载荷传感器等采集设备，自动采集三项电流、三项电压等数据15项，计算得到日耗电量、平衡度等数据16项，实现了油井参数自动采集、能耗精确计量至单井。
他们还通过安装的流量传感器、压力变送器等仪表，可采集数据86项，实现了“集中监控、无人值守、有人巡检”，数据自动采集，报表自动生成。
目前，以该油田3大单元6个子系统能耗及关键参数监控为基础，已开发的集机采、集输、注水与一体的能源管控系统，满足了各级用户能耗监控，优化了管理业务需求。
今后，庆新油田利用互联网、大数据等先进技术手段，突出防控，强调融合，将HSE体系充分融入到企业生产经营活动和企业文化中，形成“人、机、物、法、环”五位一体、“数、塑、控、治、优”五拳组合的数字油田HSE新型融合体系，以期实现企业HSE管理的历史性变革。
“坐在这里，生产的各种数据尽收眼底，可实时监控生产现场，数据上传、报表生成……鼠标一点全能实现。”1月4日，大庆庆新油田监控指挥员姜俊鹏在监控中心向记者演示了数字化系统的各项功能。
大庆外围庆新油田于2010年8月开始数字化建设，目前已建成无线网络站址4座，生产指挥中心1座，监控终端3个，基本实现无人值守，电子智能巡检。
现代化信息技术与安全生产的高度融合，推动了该油田HSE管理创新，实现了风险提前预警、防范等多项功能，保障了企业安全环保节能形势持续稳定向好，可谓一箭“多”雕。
搭建井间站管网统一信息系统平台，生产管理全面数字化
据该油田质量安全环保部丁立国介绍，目前已建成整装数字化油田，实现油田生产数据的全面感知，到现在以大数据、物联网、云计算技术为依托，向着智能化全面升级，走出了一条适应时代发展且符合自身需要的提质增效、安全节能之路。
“我们通过智能油田顶层设计，充分挖掘了数字油田智能化数据的价值，形成了覆盖机采管理、集输管理、注水管理、油藏管理、能耗管理等五大专业的智能一体化运行管控模式，使油田生产安全开发进入了崭新的局面。”庆新油田副总经理李含锐说。
如今，该油田搭建了井、间、站、管网统一信息系统平台，开发了数据采集、视频及定位监控功能于一体的生产指挥系统，实现了生产管理全面数字化。
数字化油田建设为HSE智能管控提供了新手段。丁立国介绍，新手段具体体现在物联网的应用使生产运行、设备设施、环境等环节的风险识别、安全防控的手段更快、更准；多维信息的高度集成化、可视化使应急处置与决策更加科学高效；大数据等智能化技术可有效提升组织记忆力，加速推进了企业HSE体系的持续优化。
该油田充分利用数字油田的现有技术手段和应用成果，将HSE的体系建设与实际生产经营、安全环保活动充分融合，通过数字化、智能化的抓手打造出数字油田下的一体化融合的HSE体系。说起数字化油田建设带来的好处，丁立国一一道来：“围绕风险管理、变更管理、设备设施、生产运行等HSE活动主体，通过数据感知、智能服务、融合应用三层技术框架，实现了HSE管控手段的提升。”
他们充分发挥数字化优势，结合企业自身特点，将庆新油田各业务环节、流程、节点进行有机整合、统筹规划，实现了一体化的HSE管理体系模式。
借助“互联网+”思维和知识工程，有效地消除“人”的不安全行为。数字油田系统应用，对人在生产过程的事前不安全行为进行有效的预测、预警，通过落实制度、规范流程，对不安全行为进行规避；对人在生产过程的事中不安全行为进行有效的监督、监管，通过现场监控、远程控制对不安全行为进行制止；对人在生产过程的事后不安全行为进行有效的考核、处罚，通过考核管理、绩效管理对不安全行为进行教育、分享。
大数据分析，有效消除“物”的不安全状态。精准智能技术，提前预测油田生产管理的对象：井、间、环、站等物的生产状态，做到事前故障提前预警；通过远程自动控制技术，自动消除这些生产对象的故障状态，做到事中故障自动控制。
智能感知，有效消除“环境”的不安全条件。传感器技术和感知系统，对油田各生产环节中的高温高压、易燃易爆、有毒有害气体等复杂环境进行全面监测，第一时间感知不安全环境、第一时间通知到相关责任人、第一时间消除不安全环境，为油田持续正常生产提供技术保障。
目前，一体化HSE体系模式，已成功应用在生产管理中，为企业安全环保及员工的健康带来了新变化。
智能分析优化能源管控，由数字化向智能化转变
2016年6月《集团公司关于推进能源管控工作的意见》下发，大庆油田选取庆新油田为试点，开发集采油、集输、注水各系统于一体的能源管控系统，实现了节能工作由数字化向智能化转变，形成庆新油田能源管控模式。该系统于2017年12月开发完成，于2018年8月正式运行。
当前，形成了集各系统于一体的庆新油田能源管控模式，实现能源管控闭环管理、掺水系统量化式精准调控，实现了能源管控由数字化向智能化转变，油田整体等级由监测级达到分析级，掺水系统、机采系统由分析级达到优化级。
据庆新油田总工程师张士奇介绍，智能化系统有效地将能源管控与日常生产管理活动融合在一起，该油田整体达到了分析级，油井、集油、注水等子系统达到了优化级管控水平。2018年前三季度累计与上年对比，吨液耗电降低1.21千瓦时，吨液耗气降低0.10立方米，吨液综合能耗降低0.52千克标煤，节能效果显著。
他们通过电流互感器、载荷传感器等采集设备，自动采集三项电流、三项电压等数据15项，计算得到日耗电量、平衡度等数据16项，实现了油井参数自动采集、能耗精确计量至单井。
他们还通过安装的流量传感器、压力变送器等仪表，可采集数据86项，实现了“集中监控、无人值守、有人巡检”，数据自动采集，报表自动生成。
目前，以该油田3大单元6个子系统能耗及关键参数监控为基础，已开发的集机采、集输、注水与一体的能源管控系统，满足了各级用户能耗监控，优化了管理业务需求。
今后，庆新油田利用互联网、大数据等先进技术手段，突出防控，强调融合，将HSE体系充分融入到企业生产经营活动和企业文化中，形成“人、机、物、法、环”五位一体、“数、塑、控、治、优”五拳组合的数字油田HSE新型融合体系，以期实现企业HSE管理的历史性变革。
